製造
製造
  • 生產流程
  • 冷抽線
  • 退火線
  • 精密的抽線技術

    • 主要的生產步驟

    我們擁有完善的生產流程

    晉英金屬加工生產線概述：
    •不鏽鋼盤元被運送到工廠後進行清洗和烘乾，預備進入抽製程序
    •完成表面處理並烘乾後的盤元進入一系列抽製程序直到所需之線徑大小
    •不鏽鋼線經過退火爐加熱及清水冷卻之退火處理後降低硬度
    •不鏽鋼線經再次抽製程序，直到客戶所需之線徑大小

    冷抽

    退火

    酸洗

    精抽

    最終處理程序

    冷抽

    冷抽適用於小直徑模具。可將線材冷抽至指定公差並改善表面的光潔度。

    退火

    冷抽後，需要進行退火熱處理以恢復材料性能。

    酸洗

    酸洗可以去除熱處理中產生的高溫氧化，也可以去除鋼材的腐蝕。

    精抽

    平整的線材具有適當的機械性能。這種非常少量的冷抽處理，其目的為：

    • 去除表面瑕疵
    • 改善線材形狀
    • 達成所需的機械性能

    最終處理程序

    最終處理程序是根據客戶要求定制線材，包括：

    • 將線材捲繞至標準或客戶所需重量
    • 應用透明塑膠薄膜為客戶進一步加工提供保護
    • 對線材應用其他類型的表面保護
    • 針對特定要求的特殊包裝

    冷抽線

    抽製處理是製造加工線材的重要步驟。

    抽線通常稱為冷抽，它是透過一個或多個模具來減少線材截面的過程。由於對線材性能的要求不斷提高，對於抽線機的需求也不斷增加。

    我們的冷抽機器

    為了向我們的客戶提供最優質的精密線材，晉英金屬不斷升級其冷抽機器設備，以製造最高品質的線材。
    我們的冷抽機器包括：

    • 退火線上抽線機
    • 連續式抽線機
    • 單抽抽線機

    抽線範圍及公差

    我們的線材範圍是：

    • 硬線：3.0 至 25.0mm
    • 退火線：0.8 至 10.0mm
    • 精抽線：0.8 至 25.0mm
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    鋼種描述 線徑 公差值
    退火精抽線 0.8 mm - 10.0 mm ± 0.02 mm
    over 10.0 mm ± 0.04 mm
    硬線 3.0 mm - 25.0 mm ± 0.05 mm

    退火線

    我們的熔爐可高速加工線材。退火以獲得最佳結果

    我們退火爐共有三座，它們是最先進且可高速加工線材。線材退火爐在生產流程中非常重要，除了消除線材上的潤滑劑，也可將不鏽鋼線材退火至一定的拉伸強度。
    我們的退火爐的溫度和功率可以控制調整。為了減少氣體的進入，爐內配備了氣體歧管，以便控制每個過程。我們的爐內還配備了水冷箱，以方便進行溫度的控制，減少維護的成本。
    以下是我們的連續線材退火爐的概述:

    我們擁有最佳的設備

    我們的退火爐採用多方面加熱，可快速將熱量傳遞到線材且使其擁有一致的溫度。設置排煙系統及蓋子是為了提高安全性並減少對環境產生的影響。我們的每台連續式退火爐都包括 3 個重點：

    • 燃燒室，由1至3個燃燒器加熱
    • 廢氣被引導至爐膛入口
    • 逆著熱流，線材穿過熔爐

    我們的熔爐配備了大範圍的溫度和速度控制，因此我們可以製作不同的線材所需的拉伸強度。不需要退火的線材也可以穿過爐子的底座。我們加工的線材直徑可小至 0.8 毫米，且具有各種抗拉強度。

    高效運作的熔爐

    為了滿足客戶需要的精確抗拉強度、最佳的退火線材，我們引進了最高品質的熔爐。我們的亮面退火爐的特點是：

    • 高線速
    • 低運轉成本和低消耗
    • 最先進的燃燒和控制 堅固耐用，適合長期生產 通道可單獨調節
    • 操作簡單 — 燃燒室僅由 1 至 3 個燃燒器加熱可達到 40 至 90kg/mm² 拉伸強度
    • 加熱蓋可提起以進行燃燒室維護

    精密的抽線技術

    我們能夠抽製線徑 0.8 毫米至 25 毫米之間的線材

    我們提供最小的盤元線徑為5.5mm，且我們能夠抽製線徑 0.8 毫米至 25 毫米之間的線材

    卓越的抽線技術與產品知識

    我們的生產設備和廠內技術人員都具有專業的抽線技術及產品知識。我們憑藉數十年的製造經驗，晉英金屬對線材加工和材料規格有著完善的認知。

    產品的品質與抽線生產流程息息相關

    不同鋼種的線材透過不同的加工可以形成不同的性能。而生產過程將影響線材及其應用產品的品質。

    用心呵護每一步

    我們利用盤元進行抽線，直到最終產品滿足客戶對直徑、機械性能或是表面的要求。我們用心關注生產過程中的每一個步驟。

    我們的抽線流程

    清洗

    清除盤元表面的氧化部分。

    塗層

    在線材表面塗抹抽線潤滑劑以幫助冷抽順利進行。

    削尖

    抽線模具會小於線材的截面，因此我們會將線材末端磨尖，使其能夠順利地通過抽線模具。

    抽線

    線材的尖端穿過模具並進入抽線機並固定。抽線機拉動線材穿過模具。線材的橫截面減少且輪廓逐漸成形。

    成品

    抽線完成的產品表面非常光亮，也具有客戶所需的機械性質。

    多次抽線

    為了生產複雜線材所需的形狀和公差，線材可能需要經過多次的抽線流程。線材穿過的模具會越來越小。為了提高延展性並消除冷加工所帶來的影響，在每次抽線之間會對線材進行退火程序。